“数察智研”实践调研团走访重庆横河川仪有限公司

7月9日，南京财经大学“数察智研”调研团队走进重庆横河川仪有限公司，开展“制造业数字化转型”主题调研。调研围绕生产自动化与仓储数字化、全链条质量追溯、信息化管理体系、智能化升级规划四大维度展开，通过实地走访生产车间与深度访谈，探究仪器仪表制造企业数智化转型的实践路径与现实困境，梳理行业在降本增效、质量管控、智能升级等方面的发展趋势。
内卷倒逼转型：从被动应对到主动求变
作为工业变频器和仪器仪表领域的制造企业，重庆横河川仪正经历着一场深刻的数字化变革。生产管理部科长王丹坦言，行业内卷加剧，转型已不再是选择题，而是生存题。“行业内卷不转型就会被淘汰，传统层层上报的滞后管理必须被实时数据取代。”她表示，企业推进数字化转型的驱动力来自三个方面：降本增效的刚性需求、行业大势的不可逆转，以及管理模式从事后整改向实时数据驱动的全面升级。
据介绍，企业目前已引入AGV自动化收货系统、智能刀具柜等设备，半成品通过二维码实现全流程追溯，立库仓储面积压缩达20%。“这些都是小规模、轻量化的数字化落地实践。”王丹强调，企业现阶段定位务实，不求一步到位，而是循序渐进。
质量追溯：从抽检到全链路的硬约束
在质量管控方面，重庆横河川仪建立了全物料、全工件检验机制，不存在任何免检环节。王丹介绍，质检重点聚焦零部件孔径、尺寸、平整度等关键物理参数，超出标准阈值即判定不合格品。质检体系分为两大板块：外购原材料及自制加工零部件实行常规批次抽检，新型附加功能成品则执行100%全检模式。
更值得关注的是，企业已构建起全流程信息化追溯体系。系统采用生产情报系统与ERP双向打通联动，从原材料入库到出库发货实现全链条信息化追溯。单品唯一的追溯载体是“产品名片”——专属产品货单采用编码分段式设计，对应产品型号、产线、工序、操作员工、时间等关键信息，真正做到“一物一码、来源可查、去向可追”。
“全链条质量追溯已经不是加分项，而是市场硬性刚需。”王丹认为，客户对产品质量透明化的要求越来越高，没有可追溯的数据支撑，企业将逐步失去市场竞争力。
人才与短板：转型路上的双重挑战
数字化转型的推进，正在深刻改变企业的人员结构。软件开发部科长石江辉指出，一线工人门槛显著降低，机器替代了大量重复性工作，单人可管控多条产线；但对工程师的综合能力要求大幅提升，需兼具设备操作、数据分析、系统运维等多维能力。“我们不依赖外部对口招聘，主要靠内部自主培养。”他表示，企业推行一线实操学习制度，职能部门人员需深入产线完整上手操作全部工序，以此锻造复合型人才队伍。
然而，转型之路并非坦途。石江辉坦言，当前企业面临的最大短板是顶层系统性规划欠缺，各系统独立建设、数据不互通。他同时指出，仪器仪表行业与汽车行业存在显著差异——定制化多、设备非标、产品迭代周期长达5至10年，数字化改造成本更高，通用软件难以直接套用。此外，西南地区政策补贴力度有限，单项目补贴在百万级别，而完整的智能工厂改造需投入千万级资金。
“我们目前正在推进智能工厂从先进级向卓越级升级，申报成功可获100万补贴。”石江辉透露，企业还建议同业在转型前实地走访标杆工厂，避免走弯路。
智能化愿景：从固定作业到自主决策
面向未来3至5年，重庆横河川仪已勾勒出清晰的智能化升级蓝图。石江辉介绍，企业规划重点包括三方面：一是装配车间全流程自动化改造，接入AI视觉检测与智能参数分析；二是全业务链路数字化管控，覆盖从供应商到生产、交付、客户的完整闭环；三是客户服务数字化，实现在线质检报告、资质证明等功能，并将售后数据反向推送以优化生产研发。
“自动化是固定化作业，智能化是全维度升级，可自动调度、实时采集、自主决策。”石江辉强调，真正的智能化意味着设备能24小时健康监测，自动识别异常并推送预警，实现从“人管机器”到“机器辅助决策”的跨越。
结语
从重庆横河川仪的实践来看，制造业数字化转型既是应对行业内卷的必由之路，也是实现高质量发展的战略选择。生产自动化、质量全链路追溯、信息化管理、智能化升级等应用场景，正在重塑制造企业的运营逻辑与竞争格局。
尽管顶层规划缺失、行业标准非标、区域补贴有限、复合型人才短缺等挑战依然存在，但企业以务实姿态推进小规模、轻量化落地，同时着眼全流程自动化与AI集成的长远布局，为仪器仪表行业的数字化转型提供了可借鉴的样本。可以预见，随着数智化技术的深度渗透，制造业将逐步从“经验驱动”迈向“数据驱动”，从“单点优化”走向“全链协同”，开启高质量发展的新篇章。（通讯员 翟欣冉）