（通讯员 朱韦群）为调研传统民生用品制造业数字化转型路径，了解晋江本土制造企业智能化改造的实践情况，以及理学专业技术与实体产业融合的可能方向，2026年7月14日，集美大学理学院“与时俱晋”实践队走进恒安集团智能化生产基地，开展暑期“三下乡”实地调研。本次调研围绕卫生用品全流程智能生产、国产自动化设备应用两个方向，通过车间实地勘察、企业技术人员访谈、生产链路资料整理等方式收集一手产业数据，了解轻工制造业数字化升级的实施过程。调研在企业专人陪同下进行，全程严格遵守厂区安全规范。
本次实地调研是实践队晋江民营企业系列调研的第三站。此前团队已完成本地纺织服装产业调研工作，为完善轻工制造行业研究样本，补充民生快消品智能制造相关调研内容，团队选定恒安智能工厂作为实地调研对象。
调研当天，实践队首先对厂区智慧仓储与原料预处理区域进行了解。配套数字化管理地库可根据生产订单自动调配原料，AGV智能搬运设备依托地面标识自主规划运输路线，联动输送设备和分拣设备，打通仓库、产线与成品库之间的流转通道。据现场工作人员介绍，这套系统上线后，仓储周转效率较传统人工管理模式有所提升。在一楼原料预处理车间，原辅材料通过全密闭管道进行输送，以此隔绝粉尘和细菌污染，满足卫生用品生产的洁净标准要求。队员结合现场设备运行情况，就仓储调度策略、洁净生产管控标准与工作人员进行交流，记录数字化仓储系统和封闭式原料处理的技术实施方案。
图为生产负责人刘经理讲解 AGV 智能搬运系统运作流程。陈甚帆 供图
二、三楼柔性生产车间是本次调研的核心区域。车间主要生产卫生巾、护垫、消毒纸巾等产品，核心生产设备单日产能可达百万包。整条产线实现原料配比、成型、封装全流程自动化作业，生产系统可根据订单信息自动调整配比参数；当需要切换产品规格时，设备通过预设程序自动更换模具和调整参数，即可完成换型。车间内仅新品试验环节保留少量人工辅助，成熟产品的装箱和封盖工序由智能机械手完成。车间所使用的智能设备国产自主研发比例超过九成，其落地运行依托企业长期技术投入和产学研合作。公开资料显示，截至2025年3月，恒安集团在全国16个省份布局23座工厂、400余条生产线，国产化智能制造体系逐步建立。队员针对柔性生产调控方式、国产设备研发历程、校企协同创新模式等内容，与企业技术负责人开展访谈，记录相关技术参数和产业发展情况。
图为团队成员在车间采访生产负责人刘经理。陈甚帆 供图
厂区全自动包裹分拣区实现了成品数字化分拨，分拣设备依据货品尺寸、重量等参数自动分类，按全国各配送区域进行分流转运，流转全程可追溯。据厂区相关人员介绍，恒安集团已建成原料调配、自动化生产、智能仓储分拣一体化产业体系，依靠全流程数字化改造完成生产环节的衔接，缩短了从原料进厂到成品出库的周期。队员结合仓储、生产环节的调研信息，对照各节点整理了完整数字化生产链路，梳理了智能化改造的实施步骤和关键环节。
图为恒安集团全自动包裹分拣作业区。陈甚帆 供图
据公开报道，恒安集团总裁许清流曾提出：“传统制造也可以是高新产业，要参与到全球竞争中去。”厂区全链路智能生产体系的运行现状，为这一产业发展思路提供了实际案例，也反映出晋江本土制造企业在设备升级、生产流程重构方面的一种探索模式。
图为团队成员与恒安集团庄鸿义总经理及部门经理的合影留念。陈甚帆 供图
调研结束后，队员对当天采集的访谈录音、现场记录、设备运行数据和影像素材进行分类归档，整理本次调研获取的产业技术信息。后续，团队将结合理学专业的数据分析方法，整合多企业调研素材，编制产业调研分析材料。（通讯员 朱韦群）
