南京师范大学化学与材料科学学院组织大二学生赴鸿运汽车、金陵亨斯迈、世铭金属三家代表性企业，开展为期8天的暑期社会实践。团队通过车间观摩、专利研读、专题研讨、企业座谈等形式，深入了解了专用车制造、精细化工新材料、金属表面处理三大领域的发展现状，切身感受化学与材料学科在制造业中的实际应用。现将实践情况总结如下。
一、实践概况
本次社会实践共计8天。实践围绕材料化工专业在汽车制造、新材料合成、金属表面处理领域的实际应用开展，分三个阶段前往三家企业开展实地学习。第一阶段前往鸿运汽车有限公司，开展为期两天的专用改装汽车产业实践；第二阶段走进南京金陵亨斯迈新材料有限公司，聚焦精细化工与车用新材料产业链开展学习调研；第三阶段赴世铭金属塑料制品有限公司，开展为期四天的金属加工、表面处理工艺实地参观与访谈交流。实践过程严格遵守各企业厂区安全管理规定，落实安全教育要求，佩戴防护用具，做好实践笔记、影像记录，完成小组研讨、问题梳理、企业访谈等任务，完整完成全部既定实践任务。
二、实践主要行程与实践内容
（一）鸿运汽车有限公司（第1‑2天，专用改装汽车产业实践）
实践首日，团队完成报到与厂区安全培训后，参加企业概况宣讲，系统了解企业发展情况、主营业务与行业定位。随后深入生产车间，实地观摩核心生产设备，熟悉专用车完整生产工艺流程。下午团队学习企业各类资质认证、专利研发成果，参观各类改装样车展厅，直观认识不同行业的定制化车辆需求，晚间开展小组内部交流，梳理当日学习收获与疑问。
实践第二天，团队再次入厂并重温车间安全规范。企业工作人员向我们介绍专用车全业务链条以及售后服务体系，企业管理人员分享公司发展规划，并围绕行业岗位需求与同学们开展互动交流。下午组织分组专题研讨，围绕高新技术应用、专用车场景适配、质量认证价值等议题形成发言材料，随后开展座谈分享会，各小组汇报研讨成果，企业代表进行答疑点评。活动尾声整理实践资料，完成实践材料交接，结束本阶段实践。
（二）南京金陵亨斯迈新材料有限公司（第3‑4天，精细化工新材料实践）
结束鸿运汽车的实践后，团队前往南京金陵亨斯迈新材料有限公司开展精细化工方向实践。
实践首日，团队抵达企业，接受厂区安全告知，在技术人员带领下参观主要化工生产装置、储罐区以及污水处理系统，了解整套生产装置的基本功能。下午重点学习企业系列发明专利，了解废水处理、催化剂改良、生产工艺优化等方面的研发成果，认识化工企业绿色生产的技术路径。
实践第二天，团队观看企业科普宣传视频，系统学习环氧丙烷上下游产业链，重点理解化工新材料在汽车内饰、轮胎、车用油品等领域的配套应用。随后参观工厂中央控制室，体验化工行业数字化智能生产管控模式。最后参观厂区消防展示区域，通过理论讲解与实操体验，学习化工园区安全应急相关知识，树立化工生产安全红线意识。
（三）世铭金属塑料制品有限公司（第5‑8天，金属表面处理与塑料制品加工实践）
实践后半段，团队在世铭金属塑料制品有限公司开展为期四天的调研学习。
第一天，企业负责人接待团队并介绍企业基本情况与主营产品，随后带领我们参观各类理化检测实验室，了解工业品耐腐蚀、力学性能等出厂检测项目。
第二天，依次参观前处理车间、喷涂车间与工业印刷车间，熟悉金属工件除油预处理、表面喷涂、工业印刷等加工工序。
第三天，实地走访电镀生产线，了解锌镍自动线、滚镀线等生产作业模式，同时参观固废处理区与成品装箱区域，完整了解制造业生产后端处置与出货流程。
第四天，团队对企业管理人员开展专题访谈，围绕行业发展、人才需求开展交流，访谈结束后开展小组复盘总结，完成本企业全部实践任务。
三、实践收获与感悟
本次为期8天的企业社会实践，让走出课堂的大二材料化工专业学生直面真实工业场景，打破书本知识和产业现实之间的隔阂，在三家不同类型企业的参观学习中，获得多维度成长。
第一，建立起材料化工学科服务实体经济的直观认知。过去课堂学习大多局限于课本当中的化学反应、材料性能参数、化学工艺原理。实践串联起从原料合成、材料制备到金属改性、整车制造的完整链条：金陵亨斯迈的万吨级装置生产车用聚氨酯原料，世铭金属的电镀除油正是教材中表面处理核心工艺，鸿运汽车则将各类材料落地为特种车辆。这使我们真切意识到，化学与材料科学不是书本上抽象方程式，而是支撑汽车、装备制造行业发展的底层基础，每一项材料性能改良、工艺优化，都会直接影响终端产品质量。
第二，认识安全生产与标准规范在制造业当中的核心地位。三家企业都将安全管理放在生产第一位。进入厂区必须接受安全教育，佩戴安全防护用品；化工企业设置中央监控系统、成套消防设施，建立完善应急处置机制；专用车生产企业严格落实3C认证、各类改装资质；金属加工企业依靠化验室、盐雾实验室开展严苛产品检测。无论是化工、金属加工还是汽车制造行业，资质认证、安全制度、检测标准，是企业稳定运行的底线。这也提醒我们作为材料化工专业学生，未来从事相关行业，安全意识、规范意识必须贯穿学习和工作全过程。
第三，理解创新研发对于制造业企业发展的关键价值。三家企业均以技术研发为驱动：金陵亨斯迈持续迭代催化剂与废水工艺，鸿运依靠专利支撑定制化业务，世铭通过设备升级保障品质。高新技术不只是高校实验室的专属，也是实体企业提升竞争力的核心抓手。同时通过和企业管理人员交流，我们了解到产业对材料化工专业人才的现实需求：除了掌握扎实专业理论，还要求具备工程思维、问题解决能力，懂得理论联系生产实际，不能只懂纸上公式，还要考虑生产成本、工艺可行性、环保要求。这为我们后续大学学习规划提供清晰方向。
第四，拓宽行业视野，对未来专业学习与就业方向形成新思考。此前我们对于材料化工专业就业想象较为局限，通过本次实践，我们看到除科研岗位之外，化工装置运维、材料检测、工艺优化、质量认证、企业研发等大量岗位都需要材料化工背景人才。制造业企业期待大学生不仅拥有理论基础，更要多接触产业现实，培养工程思维。
四、实践反思与不足
本次社会实践整体开展顺利，但复盘整个8天实践过程，团队仍然存在部分不足，值得反思改进。
其一，专业知识储备存在短板，理论对接工业生产存在障碍。作为大二学生，尚未系统学习高分子、电化学等核心课程，对部分工业原理理解不够深入，提问难以触及专业层面。后续学习当中，我们要更加重视专业基础课程，主动拓展产业相关课外资料，缩小课堂知识与工业应用之间差距。
其二，前期调研准备不够充分。实践开展之前，团队对三家企业主营业务、行业背景预习不够充分，参观过程中需要花费额外时间理解基础背景信息。后续开展类似实践活动，应当提前查阅企业年报、行业资料，预设专业问题清单，提升实地参访学习效率。
其三，小组研讨深度有待加强。部分讨论停留在现象记录层面，针对产业痛点、工艺改进方向的探究不够深入。主动思考、主动探究意识不足。后续实践中，小组研讨应当设置更加聚焦专业问题，鼓励成员结合所学大胆提出思考，产出更有深度的思考成果。
五、实践总结
为期8天的暑期社会实践，是南京师范大学化学与材料科学学院大一学生一次宝贵的产业研学经历。团队先后走进专用汽车、精细新材料、金属表面处理三家企业，完成厂区参观、专利研读、专题研讨、企业座谈、人员访谈等一系列实践任务。我们走出校园实验室，近距离感受现代化实体制造业真实面貌，见证化学、材料知识在产业当中的落地应用，体会安全生产、技术创新、标准规范对于工业生产的重大意义。
同时实践也暴露出我们现阶段专业积累不足、工程思维欠缺等问题。在今后学习生活中，团队成员将把本次实践收获转化为学习动力，夯实专业理论基础，主动关注行业发展动态，培养理论联系实际能力。本次实践让我们更加明白，材料化工学科的价值最终体现在服务实体经济发展之上。作为新时代理工科青年学生，我们应当立足专业，脚踏实地，努力成长为符合产业需求的复合型人才，未来用所学知识为制造业高质量发展贡献青年力量。
指导老师：苏志
团队成员：李明坤 胡天越 王一菲 沈林 陈彦名 杨梓宣 赵梓腾 徐兴婉 秦玥 钱星伊 高思涵 杨修身 葛湘