南京财经大学管理科学与工程学院：“数察智研”团队深挖重庆横河川仪数智化转型现状与路径

一、实地进厂走访，探访仪器仪表数智化生产现场
     7月9日，为深入了解制造行业数智化转型现状，南京财经大学管理科学与工程学院“数察智研”实践队赴重庆横河川仪有限公司开展实地走访调研，通过车间实地观摩、企业管理人员深度访谈，实地了解变送器全流程数智化生产模式，梳理行业转型共性难题与企业轻量化升级实践方案，以青年视角探寻传统装备制造企业向智能制造进阶的可行路径。
     本次调研紧扣数字中国、新质生产力发展战略，作为团队制造业板块核心调研点位，重庆横河川仪有限公司主营工业变送器及配套零部件生产，具备完整机加工、精密装配、全流程质检与数智化追溯体系，是西南地区仪器仪表数智化改造代表性企业。抵达企业后，在企业软件开发部科长石江辉和生产管理部科长王丹的分别带领下，实践队员依次走访数控加工车间、精密装配车间、智能仓储库区与数字化管控中心，近距离观察自动化产线、AGV智能转运设备全过程，直观感受数字技术对传统制造工序的改造升级。
二、车间一线观摩，全流程数智化管控落地见效
     深入生产车间，队员实地记录企业数智化生产全链路运行模式。石江辉科长向团队成员介绍到，企业外部采购金属毛坯，经数控精加工、精密装配多道工序完成变送器生产，全流程无免检环节，通过新品全数检测、成熟零部件分批抽检，严格把控尺寸、平整度等关键指标。其中，仓储物流环节数智化改造成效突出，厂区搭载自动收货、智能刀具柜，搭配立体仓库与二维码追溯体系，每件产品附带分段编码的专属“产品名片”，彻底取代纸质台账，实现原料入库、工序流转、成品出库全环节溯源。此外，智能化仓储的落地后，通过机器人运输零件或半成品，库房占用面积和工人数量大幅降低，物料管控效率实现显著提升。
三、座谈深度交流，明晰制造业数智转型现状与未来
     实地观摩结束后，团队与两位科长分别开展专项座谈，围绕数字化转型落地难点、人才建设、政策扶持、中长期升级规划展开深度交流。在与石江辉科长的谈话中成员们了解到，企业现阶段采取轻量化数智化落地思路，优先推进核心工序自动化改造降低人工成本，适配中小企业资金承压现状。然而，当前转型仍存在多重行业共性短板：仪器仪表行业设备、软件多为非标定制，缺乏统一数智化改造标准，设备接口不兼容抬高改造成本；西南地区智能工厂补贴额度有限，投入产出性价比偏低；数字化复合型人才缺口突出，行业同时掌握工艺、工业软件、数据分析的专业人才稀缺，企业主要依靠内部一线员工自主培养数字化骨干，积累智能制造实操经验。
     针对自动化与数智化的差异化落地，王丹科长做出清晰区分：“自动化仅依托预设程序完成标准化作业，仅能替代人工重复操作；数智化依托多产线协同调度平台，可根据订单负荷自主分配生产任务，搭配设备24小时健康监测系统，参数异常、良品率下滑时自动推送预警，实现自主诊断、协同处置。“
     谈及企业数智化现状与未来，王丹科长表示，目前企业现已组建专职数字化软件研发团队，自主开发MES、质检追溯、仓储管理系统；未来3至5年将全面改造装配自动化产线，融合AI视觉质检、智能参数分析技术，打通供应商、生产、客户服务全业务链路，搭建线上客户服务端口，实现产品全生命周期数智化管控。
四、调研反思展望，青年感悟数智变革双重影响
     走出生产车间，队员结合课堂理论与实地见闻形成直观感悟。此前课堂上仅学习数智化转型宏观理论，此次走进实体制造企业，真切看到数智化不是单一设备替换，而是生产、仓储、供应链全链条系统性变革。同时团队意识到，数智化转型不仅要改变产线设备，更要重塑人力结构：重复性调参、加工岗位被自动化设备替代，一线操作门槛降低，但技术工程师需要兼具设备运维、系统操作、数据分析多重能力，对从业者综合素养提出更高要求。
     本次重庆实地调研，为团队跨区域、跨行业数智化调研积累了关键制造业案例，清晰厘清装备制造行业数智化转型的机遇与瓶颈。未来，实践团队将继续同步调研智慧农业、智能测绘等领域，整合多行业一手调研资料，梳理分领域数智化转型对策，形成兼具现实参考价值的调研报告。（通讯员：董婧璐）