为深化产教融合、锤炼专业本领、赋能学生职业成长与长远发展，8月3日，合肥工业大学汽车与交通工程学院“车驰庐州·智启新程”暑期社会实践团队9名成员在指导教师地力胡马尔·艾合买提的带领下，走进安徽省合肥市长丰县比亚迪一期工厂，围绕新能源整车制造、汽车产业链协同和企业工程师文化开展实地调研。
图1 实践团队与企业工作人员合影 黄强 摄
抵达工厂后，团队首先接受安全规范和生产流程讲解。参观前，比亚迪第十一事业部主任李工与负责人成工围绕汽车制造“冲、焊、涂、总”四大核心工艺进行介绍：冲压工艺将钢板精准成形为车身零部件，焊装工艺通过机器人焊接将散件连接成白车身，涂装工艺完成防腐处理与外观喷涂，总装工艺则将底盘、内饰、电气系统等零部件集成为整车。系统讲解帮助同学们初步建立了对新能源整车生产流程的整体认识。
图2 比亚迪一期工厂生产现场 黄强 摄
合肥比亚迪一期工厂作为大型新能源整车智造基地，生产现场节奏紧凑、秩序井然，自动化设备持续稳定运行，各生产环节衔接流畅。园区内配套设施完善，专属云巴通勤线路穿梭其间，成为超级工厂内一道鲜明的产业风景，也让团队成员直观感受到大型智能制造园区在生产组织和人性化服务方面的系统规划。
随后，团队成员走进总装车间实地参观。作为合肥比亚迪基地的主力生产车间，这里主要承担“秦”系列等热门新能源车型的生产任务。车间内，内饰装配线、底盘合装线、最终检测线有序排列，AGV智能物流小车穿梭配送物料，全自动拧紧机器人精准作业，数字化管理系统实时显示生产节拍。从底盘自动合装到玻璃自动涂胶，从轮胎自动拧紧到整车下线检测，高度自动化、智能化的生产场景让师生们进一步认识到现代制造业的科技含量与效率优势。
图3 团队成员与企业总工进行深入交流 黄强 摄 参观结束后，师生们与工厂总工及技术团队开展深入交流。围绕总装工艺优化、智能制造技术应用、车辆工程专业能力培养等话题，团队成员踊跃提问，企业专家结合“秦”系列车型生产实践逐一解答。交流中，总工重点介绍了比亚迪“技术为王、创新为本”的工程师文化。从每一个螺栓力矩的精准控制，到每一道工序的持续优化，再到关键技术的攻关突破，企业一线实践让同学们真切感受到中国智造背后的专业坚守与创新力量。
